壓漿施工工藝是大型建設施工工作中的重要組成部分，壓漿既是一種施工技術，又是一道施工程序。傳統的壓漿工藝采用人工操作壓漿手段，施工效率低下，并且人為操作誤差大，具有很大的不確定性，無法保證每次的施工質量的穩定。于是，智能壓漿系統開始嶄露頭角，逐漸取代傳統的人工操作。管道壓漿是橋梁、箱梁等施工建設過程中的一道重要工藝措施，目的在于保護鋼絞線不生銹，延長使用壽命和施加預應力，提高建筑結構的承載能力。那么，在管道壓漿中智能壓漿系統起到哪些作用呢？萬碩小編帶領大家了解一下相關內容介紹。

　　一、高效排出管道空氣

　　管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶，再從進漿口泵入管道，形成大循環回路，漿液在管道內持續循環，通過調整壓力和流量，將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內殘留雜質。

　　二、精確控制主要參數

　　壓漿過程中有三項重要參數，分別是壓力、水膠比和流量。這三個因素的合適與否對于壓漿質量是至關重要的。為此，智能壓漿系統能夠在施工過程中實時監測并調整參數設置，確保壓漿過程的順利進行。

　　1、精確調節灌漿壓力

　　智能壓漿設備能夠自動實測管道壓力損失，以出漿口滿足規范至低壓力值來設置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內仍滿足規范要求的至低壓力值。關閉出漿口后，長時間內保持不低于0.5 MPa的壓力。（2011版橋涵施工技術規范7.9.8條規定“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5~0.7 MPa，關閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5 MPa的穩壓期3~5 min）當進、出漿口壓力差保持穩定后，判定管道充盈。

　　2、實時監測漿液流量

　　智能壓漿系統能實時監測進漿、返漿流量并自動計算孔道內漿液體積與充盈程度。

　　3、實時監測水膠比例

　　智能壓漿系統配備有水膠比測試儀，能實時監測漿液水膠比，當實測水膠比超過規范要求時,及時給出警示信息。(2011版橋涵施工技術規范7.9.3條規定“漿液水膠比宜為0.26~0.28”)。

　　三、提高壓漿施工效率

　　對于跨徑50m內的預制梁，單孔長度小于55m的預應力管道均可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出，回流至儲漿桶，可節約勞動力，提高工效100%。

　　四、提高漿液制備速度

　　智能壓漿系統集成了高速制漿機，該設備將水泥、壓漿劑和水進行高速攪拌，其轉速為1 420 r/min，葉片線速度> 10 m/s，能完全滿足規范要求。（2011版橋涵施工技術規范7.9.4條規定“攪拌機的轉速應不低于1 000 r/min，其葉片的線速度不宜<10 m/s）。

　　五、規范壓漿施工過程

　　智能壓漿系統利用計算機的高超計算性能，對整個施工進展工程進行把控。灌漿過程由計算機程序控制，不受人為因素影響，準確監測到漿液的水膠比、灌漿壓力、穩壓時間、流量及充盈度的各個指標，自動記錄，并打印報表。無線傳輸將數據實時反饋至相關部門，實現孔道壓漿的遠程監控，從而規范壓漿過程中的施工程序，提高施工質量。

　　六、簡化系統操作程序

　　智能壓漿系統將高速制漿機、儲漿桶、水膠比測試儀、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現場使用只需將進漿管、返漿管與預應力管道對接，無需增加管道長度，即可進行壓漿施工。操作十分簡單，適用于各種結構的管道壓漿。

　　以上就是管道壓漿中智能壓漿系統起到哪些作用的相關介紹。通過上文可知，智能壓漿系統具有多種優勢，能夠提高施工效率，方便施工人員操作，穩定壓漿施工質量，在現代施工行業中有著重要作用。洛陽萬碩機械設備有限公司專業生產不同型號的智能壓漿設備，產品質量可靠，性能優異，安全穩定，深受用戶的青睞，歡迎有需要的客戶咨詢聯系。

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