預應力孔道壓漿是公路，橋梁壓漿施工中比較重要的壓漿操作工序，要想壓漿效果好，其壓漿規范必須知道并做到位，那么，預應力孔道壓漿規范都包括哪些內容呢？

預應力孔道壓漿規范

一、壓漿原材料應符合下列規定：

1、水泥應釆用性能穩定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普 通硅酸鹽水泥（混合材僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應大于 8%；其余性能應符合國家現行標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175)的規定，不 應使用其它品種的水泥。
2、礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、礦渣粉或硅灰。
3、梁體孔道壓漿應釆用高效減水劑，減水劑的性能應與所用水泥具有良好的適應性。減水劑的減水率不應小于20%，其它指標應符合國家現行標準 《混凝土外加劑》（GB8076)的規定。外加劑勻質性按《混凝土外加劑勻質性 試驗方法》（GB/T8077)進行檢驗。
4、壓漿材料中不應含有高堿（總堿量不應超過0.75%)膨脹劑或以鋁粉為 膨脹源的膨脹劑。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。

5、壓漿材料中總氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。

二、孔道壓漿漿體的強度、流動度、凝結時間、泌水率、膨脹率、含氣量等性能應符合設計要求。

當設計無要求時，對預應力混凝土梁應符合下列規定：28d強度：抗壓彡50MPa，抗折10MPa；30min流動度30S;凝結時間：初凝4h，終凝24h;泌水率：24h自由泌水率0，壓力泌水率3.5%; 24h 自由膨脹率0~3%;含氣量1%~3%。

三、孔道壓漿前，應事先對釆用的壓漿材料進行試配驗證。各種材料的稱量應準確到±1%(均以質量計）。水膠比不應超過0.33。

四、施工設備及稱量精度應符合下列規定：

1、攪拌機的轉速不低于1000r/mm，槳葉的線速度限制在15m/s以內。 槳葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求；壓漿機釆用連續式壓漿泵，其壓力表的最小分度值不應大于0.1MPa，大量程應使實際工作壓力在其25%?75%量程范圍內；儲料罐應帶有攪拌功能；過濾網空格不應大于3mmx3mm;如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到 0.092MPa的負壓力。
2、在配制漿體拌和物時，各組分的稱量應準確到±1%(均以質量計）。計量器具均應經法定計量檢定合格，且在有效期內使用。

五、攪拌工藝應符合下列規定：

1、攪拌前，應先清洗設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水。在壓漿 材料由攪拌機進入儲料罐時，應經過濾網。
2、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的 80%?90%，開動攪拌機，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2mm;然后加入剩余的10%? 20%的拌和水，繼續攪拌2min。
3、攪拌均勻后，現場進行出機流動度試驗，出機流動度范圍應為18S±4S， 每10盤進行一次檢測，流動度符合標準后，即可通過過濾網進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動性。

4、對于因延遲使用導致流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度。

六、壓漿工藝應符合下列規定：

1、壓漿前應清除梁體孔道內的雜物和積水。
2、壓漿前，應釆用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其它可能漏漿處 封堵，待封堵料達到一定強度后方可壓漿。
3、壓漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從低點的壓漿孔壓入， 由較高點的排氣孔排氣或泌水。
4、漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體孔道。
5、梁體縱向或橫向孔道壓漿的壓力不宜超過0.6MPa，當孔道較長或釆用一次壓漿時，壓力宜為1.0MPa；梁體豎向孔道壓漿的壓力宜為 0.3MPa?0.4MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持0.50MPa?0.60MPa且不少于 3min的穩壓期。
6、應優先選用真空輔助壓漿工藝。壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06MPa?-0.08MPa之間。真空度穩定后，應立即開啟管道 壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。
7、同一孔道壓漿應連續進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間 不應超過40min。
8、壓漿后應從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。
9、對于連續梁或者進行壓力補漿時，應讓孔道內水一漿懸液自由地從出 口端流出。再次泵漿，直到出口端有均質漿體流出，0.5MPa壓力下保持5mm。 此過程應重復1?2次。

七、終張拉完畢，應在48h內進行孔道壓漿。移動預制混凝土構件時壓漿 強度必須符合設計要求，設計無要求時壓漿強度應大于設計強度的75%。

八、壓漿時梁體、漿體及環境溫度應符合下列規定：

1、壓漿時的漿體溫度應在5。C?30。C之間，壓漿時及壓漿后3d內，梁體 及環境溫度不低于5°C，否則應釆取保溫措施，以滿足要求。

2、在環境溫度高于35。C時，應選擇溫度較低的時間（如夜間）壓漿。

九、預應力孔道壓漿應滿足以下要求：

1.剛束張拉完成后，宜在兩天內進行管道壓漿。壓漿材料應符合《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》（TB/T3192—2008）。壓漿前管道內應清除雜物及積水。壓入管道的水泥漿應飽滿密實。
2.為保證梁體的耐久性，高性能無收縮防腐蝕灌漿的技術指標應滿足以下要求：
（1）抗壓強度大于55MPa，抗折強度大于10MPa；
（2）凝結時間：初凝大于4小時，終凝小于24小時；
（3）靜置條件泌水率：3小時小于0.1%，24小時為0；毛泌水率：3小時小于0.1%；
（4）壓力泌水指標：0.14MPa下，泌水率不大于6%；
（5）流動度：出機流動度21±4秒，30分鐘后流動度30秒；
（6）28天限制膨脹率0~0.%;
（7）充盈度：無肉眼可見水囊，無直徑大于3㎜的氣囊；
（8）含有機滲透遷移性阻銹劑（嚴謹使用亞硝酸鹽或鉻酸鹽等成份的阻銹劑）。
3.預應力管道壓漿應采用真空輔助壓漿工藝；壓漿機應采用連續式；同一壓漿應連續進行，一次完成。
4.采用真空壓漿時，壓漿管道真空度穩定在-0.06~-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，應在0.5~0.6MPa壓力下持壓2min。
5.水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不超過40min。
6.梁部預應力張拉完畢后，橋面系未施工之前應在梁體頂面采取草簾等覆蓋措施，避免陽光直射梁體。

7.梁體混凝土澆筑及預應力管道壓漿應避免冬季施工，否則必須采取蒸汽養生等可靠的保溫措施保證施工質量。

預應力孔道壓漿更多信息可參閱：孔道壓漿的目的和注意問題
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